ボックスとパッケージの印刷の手順

の手順ボックス印刷
1.パッケージボックスを設計します。多くのパッケージデザインは、デザインが最初のステップであるため、すでに会社または顧客自身によってデザインされているか、デザイン会社によってデザインされています。どのようなパターンまたはサイズ、どのような構造、色が必要ですか。等
2.最初のカスタム印刷パッケージボックスであるデジタルプルーフィングは、通常、デジタルサンプルを作成する必要があります。さらに、デジタルサンプルを再度印刷すると、色の違いが生じる可能性があるため、印刷機で実際のサンプルを作成する必要があります。大量に印刷する場合は同じデジタルサンプル。 、およびプレスプルーフにより、大量生産で一貫した色を保証します。
3.発行と校正が確認された後、バッチは正常に作成できます。包装・印刷工場の生産と生産にとって、これは実際には最初のステップです。現在のカラーボックスのパッケージボックスのカラープロセスはとても美しいので、公開されているバージョンの色もさまざまです。多くのカラーボックスには、基本色が4色あるだけでなく、通常の4色とは異なる特殊色である特殊赤、特殊青、黒などのスポットカラーもあります。
4.紙の材料の選択、カラーボックスの包装材料の選択は、プルーフ時に決定されました。これが包装に使用される紙の種類です。ボックス印刷.
（1）単銅紙は白段ボールとも呼ばれ、カラーボックス包装や単色に適しています。ボックス印刷.
（2）コート紙。コート紙は包装紙として使用され、一般的には取り付け紙として使用されます。つまり、コート紙にパターンが印刷されてから、ハードカバーの製造に一般的に適した灰色のボードまたは木箱に取り付けられます。ボックス包装。
（3）ホワイトボード紙、ホワイトボード紙は片面が白紙、もう片面が灰色です。白い面には模様がプリントされています。 1つの箱を作るのは便利で、マウントされたピットカートンを使用するものもあります。
5.印刷生産、カラーボックス包装箱の印刷プロセス要件は非常に高く、最もタブーは色差、インクスポット、針位置のオーバープリント、引っかき傷などの問題であり、ポストプレス処理にも問題を引き起こします。
6.印刷表面処理、表面処理、およびカラーボックスのパッケージングは​​、光沢のある接着剤、オーバーマット接着剤、UV、オーバーニス、オーバーマットオイル、ブロンズなどで一般的です。
7.ダイカット成形は、パッケージングおよび印刷とも呼ばれ、印刷後のプロセスのより重要な部分であり、最後の部分でもあります。それがうまく行われない場合、以前の努力は無駄になります。型抜き・成形のくぼみにご注意ください。ラインフェーシングを破裂させないでください。ダイカットは許可されていません。
8.完成品の接着、多くのカラーボックスの梱包箱は接着して接着する必要があり、航空機の箱や天と地のカバーなど、一部の特殊な構造の梱包箱は接着する必要がありません。接着後、品質検査に合格した後、梱包して発送することができます。